液冷波紋管檢測設備-波紋管壓力測試臺-濟南思明特科技有限公司

液冷波紋管檢測設備-波紋管壓力測試臺

快速接頭（快速連接器）測試設備

瀏覽：次 2026-11-07 16:28:14

標題：液冷波紋管檢測設備-耐壓爆破試驗機

一、產品概述（H2）

液冷波紋管壓力測試臺是專門用于液冷系統管路（金屬波紋管、編織網套波紋軟管、焊接波紋管組件、快插接頭總成）壓力性能驗證的專用試驗設備。與傳統通用水壓試驗機相比，它的差異集中在三處：介質（需耐受乙二醇水溶液，接觸件多用 316L 不銹鋼）、軟件控股方式：自動化測試，速率增壓，自動泄壓，以及產品的密封工裝接頭的密封和連接、伺服控制（真實失效多源于壓力脈動與熱循環，而非單次超壓）。因此測試臺不只是 "打一次高壓"，而是能按可編程的壓力 — 壓降值 — 時間重復性、自動化測試，

二、試驗項目（H2）

表格

試驗項目	方法要點	典型判據
靜液壓耐壓	緩慢升壓至試驗壓力，保壓 1～5 min	無滲漏、無可見變形、無壓降
爆破試驗	連續升壓至試樣破裂，記錄峰值	爆破壓力 ≥ 規定倍數（常為工作壓力 3～5 倍）
氣密性（壓降法）	充氣至規定壓力，保壓讀壓降	壓降 / 泄漏率 ≤ 圖紙限值
壓力循環疲勞	0 ? 工作壓力（或 1.25 倍）往復 N 次	達到規定次數（常 10?～10? 次）無滲漏、無破裂
脈沖疲勞	方波 / 梯形波脈動，0.5～2 Hz，常疊加溫度循環	達到規定脈沖次數后無失效
流阻 / 壓降測試	定流量下測進出口壓差	壓降 ≤ 設計限值（選配）
高低溫復合耐壓	?40 ℃ / 常溫 / 120 ℃ 下耐壓與氣密	各溫度點均無滲漏
彎曲 + 壓力復合	規定彎曲半徑下同時加壓	無滲漏、無破裂（選配）
拉伸強度測試	焊接連接拉伸測試項目	極限拉力測試，

判定依據的核心是 "無滲漏 + 無壓降 + 無破裂"，配合循環次數與曲線存檔形成完整證據鏈。

三、工作原理與流程（H2）

以靜液壓耐壓為例：介質箱 → 過濾除氣 → 增壓泵（氣動 / 電動柱塞泵）→ 蓄能穩壓 → 比例閥控壓 → 試樣腔（含專用密封工裝）→ 壓力傳感器采集 → PLC 判定 → 泄壓回收。

壓力循環與脈沖試驗則在此基礎上增加高頻換向閥組與蓄能器，形成可控的升壓 — 降壓波形；波形頻率、升壓速率、上下限壓力、保壓與間歇時間均可編程設定，并同步采集壓力 — 時間曲線用于失效分析。

氣密性試驗采用獨立氣路，與液路物理隔離，避免殘留液體影響壓降讀數。

四、技術參數（H2，典型值，按實際機型替換）

表格

項目	典型規格
靜液壓試驗壓力	0～10 MPa（常規型）；0～25 MPa（高壓型）；可按 40 MPa 定制
爆破壓力上限	40 MPa（含防護艙）
氣密試驗壓力	0～2 MPa（亦可真空側 ?90 kPa）
壓力控制精度	±1% FS；穩壓波動 ≤ ±0.5%
壓力傳感器	0.25 級 / 0.5 級，可選 0.1 Pa 級差壓傳感器
介質	去離子水、50% 乙二醇水溶液、液壓油（可選）
介質溫度	?40 ℃～120 ℃（高低溫型）；常溫型 5～40 ℃
循環頻率	0.1～2 Hz（脈沖型）；低頻循環 1～30 次 /min
循環次數	1～999999 次可設，自動計數與失效停機
試驗腔容積	0.5～20 L（按試樣與工裝確定）
工位數量	單工位 / 雙工位 / 4～8 工位并聯
數據能力	曲線記錄、報表導出、條碼綁定、MES/OPC UA 對接
安全配置	防護艙、超壓泄放、機械限位、破爆檢測聯鎖、遠程操作
電源 / 氣源	AC 380 V；0.6～0.8 MPa 潔凈干燥壓縮空氣